阀门焊接工装的制作方法2.众所周知，三通阀门具备三个出入口，小型三通阀与管道采用插接连接即可，而大中型三通阀与管道则采用法兰连接。这种大中型三通阀在加工过程中，通常采用焊接的方式将法兰盘固定在阀体的出入口，一般是预先焊接两侧对称的法兰盘，然后再焊接中部的法兰盘。目前，在焊接阀体中部法兰盘时，由于阀体本身的不规则性，存在阀体定位难的问题，法兰盘受到外力也极易发生偏移，焊接质量不易保证。

　　3.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种阀门焊接工装，方便对阀体及法兰盘定位，有效提高三通阀中部法兰盘的焊接质量。

　　5.一种阀门焊接工装，包括用于承托阀体的支撑台及用于固定待焊接法兰盘的夹紧机构，所述支撑台为上方敞口的框架式结构，所述支撑台的两个相对侧壁上设有用于与阀体两侧通道外壁相匹配的定位槽，所述夹紧机构设置于支撑台上。

　　6.优选的，所述夹紧机构包括立柱、上压板和下压板，所述立柱的下端与支撑台的底座相连，所述上压板平行于下压板，所述上压板与下压板均为u形，所述上压板与下压板的中部均套装于立柱上，所述上压板与下压板的自由端均与待焊接法兰盘上下表面接触；所述上压板的中部通过锁紧螺母定位于立柱上，所述下压板的自由端设有紧固螺栓，用于将待焊接法兰盘固定在上压板与下压板之间。

　　7.优选的，所述上压板与下压板的自由端均设有垫块，所述垫块为锥形，所述垫块的大端与待焊接法兰盘上下表面接触。

　　9.优选的，所述支撑台的两个定位槽上方均设有圆弧形抱箍，用于与阀体两侧的通道外壁相匹配，所述抱箍的一端与定位槽的一侧顶部转动连接，所述抱箍的活动端通过夹具与定位槽的另一侧顶部活动连接。

　　10.优选的，所述夹具包括转轴、水平设置的横杆和垂直设置的顶杆，所述转轴与支撑台的侧壁顶部转动配合，所述转轴的顶部设有与横杆相匹配的套管，所述顶杆与横杆的末端螺纹连接。

　　11.优选的，所述支撑台设置于转盘上，所述转盘水平设置于工作台上，所述转盘上设有用于对支撑台定位的定位芯轴，所述转盘的底部设有与工作台转动配合的旋转轴，所述定位芯轴与旋转轴的中心线.优选的，所述旋转轴的下端与旋转机构相连，所述旋转机构设置于工作台的内部，用于驱动转盘及支撑台旋转。

　　13.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型利用支撑台上的定位槽对阀门的两侧通道外壁进行支撑定位，并借助夹紧机构对其顶部待焊接的法兰盘进行夹紧固定，确保法兰盘在焊接过程中与阀体的相对位置稳定，避免法兰盘在焊接过程中受到意外磕碰发生移位；支撑台采用框架式结构，结构简单加工方便，同时能够满足轻量化设计需求。利用本实用新型能够对阀体及法兰盘进行准确定位，从而确保三通阀中部法兰盘的焊接质量。

　　19.图中：00-阀体，01-待焊接法兰盘；1-支撑台，2-定位槽，3-立柱，4-上压板，5-下压板，6-锁紧螺母，7-紧固螺栓，8-垫块，9-抱箍，10-夹具体，101-转轴，102-横杆，103-顶杆，104-套管；11-把柄，12-顶块，13-转盘，14-工作台，15-定位芯轴。

　　20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

　　21.如图1所示，本实用新型提供的一种阀门焊接工装，包括用于承托阀体00的支撑台1及用于固定待焊接法兰盘01的夹紧机构，所述支撑台1为上方敞口的框架式结构，所述支撑台1的两个相对侧壁上设有用于与阀体00两侧通道外壁相匹配的定位槽2，所述夹紧机构设置于支撑台1上。该方案通过支撑台上的定位槽对阀门的两侧通道进行支撑定位，安装时可使两端法兰盘置于定位槽的外侧；通过夹紧机构夹紧固定顶部待焊接法兰盘01，在焊接过程中保证法兰盘与阀体的相对位置稳定，确保三通阀的焊接质量。

　　22.在本实用新型的一个具体实施例中，如图1、2所示，所述夹紧机构包括立柱3、上压板4和下压板5，所述立柱3的下端与支撑台1的底座相连，所述上压板4平行于下压板5，所述上压板4与下压板5均为u形，所述上压板4与下压板5的中部均套装于立柱3上，所述上压板4与下压板5的自由端均与待焊接法兰盘01上下表面接触；所述上压板4的中部通过锁紧螺母6定位于立柱3上，所述下压板5的自由端设有紧固螺栓7，用于将待焊接法兰盘01固定在上压板4与下压板5之间。其中，锁紧螺母6与立柱3螺纹配合，当待焊接法兰盘01水平找正后，使上压板4与待焊接法兰盘01平行并利用锁紧螺母6对其高度进行限位，再旋紧紧固螺栓7将下压板5托住，利用u形的上压板4和下压板5可将待焊接法兰盘01牢固固定，避免焊接过程中发生移位。

　　23.进一步优化上述技术方案，如图1所示，所述上压板4与下压板5的自由端均设有垫块8，所述垫块8为锥形，所述垫块8的大端与待焊接法兰盘01上下表面接触。其中，所述紧固

　　螺栓7贯穿下压板5与其末端的垫块8相连。采用锥形垫块能够增大与待焊接法兰盘之间的接触面积，确保待焊接法兰盘固定牢固。

　　24.在本实用新型的另一个具体实施例中，如图3、4所示，所述支撑台1的两个定位槽2上方均设有圆弧形抱箍9，用于与阀体00两侧的通道外壁相匹配，所述抱箍9的一端与定位槽2的一侧顶部转动连接，所述抱箍9的活动端通过夹具10与定位槽2的另一侧顶部活动连接。采用抱箍对阀体进行固定，避免阀体在焊接过程中受到意外磕碰而发生移位，能够进一步保证三通阀的焊接质量。

　　25.具体制作时，如图4、5所示，所述夹具10包括转轴101、水平设置的横杆102和垂直设置的顶杆103，所述转轴101与支撑台1的侧壁顶部转动配合，所述转轴101的顶部设有与横杆102相匹配的套管104，所述顶杆103与横杆102的末端螺纹连接。其中，顶杆103的上端设有把柄11、下端设有锥形顶块12，且顶块12的大径端朝下，能够增大顶块12与抱箍9凸檐的接触面积，确保将抱箍牢固顶压在支撑台的侧壁上。放置阀体时，可旋转横杆将顶杆转至一侧，打开抱箍方便阀体就位；阀体放好后再放置顶部待焊接法兰盘，并调整阀体使待焊接法兰盘保持水平；随后，利用上压板及下压板将待焊接法兰盘固定，再将抱箍扣合在阀体两侧的通道上，旋转横杆并使顶杆下端压紧抱箍的凸檐在支撑台的侧壁上。采用上述结构的夹具体，操作方便快捷。

　　26.鉴于待焊接法兰盘在焊接过程中需要沿着其内孔连续焊接，可将支撑台1置于转盘13上，所述转盘13水平设置于工作台14上，所述转盘13上设有用于对支撑台1定位的定位芯轴15，所述转盘13的底部设有与工作台14转动配合的旋转轴（图中未画出），所述定位芯轴与旋转轴的中心线重合；所述旋转轴的下端与旋转机构（图中未画出）相连，所述旋转机构设置于工作台14的内部，用于驱动转盘13及支撑台1旋转。采用该结构，可通过控制旋转机构调整旋转轴的转速，进而实现阀体及待焊接法兰盘的旋转，工作人员仅需控制好焊枪位置即可实现法兰盘的连续焊接天博体育，提高了焊接速度及焊接质量。

　　27.另外，为了方便快速找正阀体及待焊接法兰盘，可通过水平尺检测顶部待焊接法兰盘的水平度。具体制作时，可将水平尺置于上压板的两个自由端之间。先找正阀体再固定上压板的高度，随后利用下压板将待焊接法兰盘夹紧。

　　28.综上所述，本实用新型具有结构紧凑、阀体及待焊接法兰盘定位精度高的优点，利用支撑台上的定位槽对阀体两侧通道进行定位，确保两侧通道在同一水平线上，再利用水平尺调整阀体顶部开口以及待焊接法兰盘的水平度，再利用上压板及下压板将调整好的待焊接法兰盘夹紧固定；最后，启动旋转机构可实现阀体随支撑台的自动旋转，可实现法兰盘的连续焊接，提高了工作效率及产品的焊接质量。

　　29.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

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