天博体育一种管道打压装置制造方法及图纸本实用新型专利技术涉及一种管道打压装置，其包括：打压管(1)，进给螺母(2)，顶锥(3)，膨胀块(5)，密封垫(6)和限位钢圈(7)；所述顶锥(3)为两个且对称布置，其小头端分别穿入膨胀块(5)两端的锥孔中，且中间穿入打压管(1)，其中一个顶锥(3)的大头端被进给螺母(2)顶住，另一个顶锥(3)的大头端连接密封垫(6)，并被限位钢圈(7)锁住，本实用新型专利技术体积小，携带安装方便，且对于操作环境要求低，通过膨胀块的作用使得该管道打压装置的使用范围广，不仅对各类短管可以进行操作，对长管和各类蛇形管也可以进行操作。

　　本技术的目的是针对上述在管道打压试验中出现的问题，提供一种管道打压装置，其小巧便于携带，且使用范围广。本技术的目的通过如下技术方案实现：本技术提供一种管道打压装置，其包括：打压管，进给螺母，顶锥，膨胀块，密封垫和限位钢圈；所述顶锥为两个且对称布置，两个顶锥的小头端分别穿入膨胀块两端的锥孔中，且中间穿入打压管，其中一个顶锥的大头端被进给螺母顶住，另一个顶锥的大头端连接密封垫，并被限位钢圈锁住。更优选地，所述打压管为具有中空结构的钢管，且包括与进给螺母配合的螺纹杆部分和光杆部分。更优选地，所述进给螺母上安装手柄。更优选地，所述顶锥包括具有锥形台的钢块，且该钢块的中间开有通过所述打压管的通孔。更优选地，所述膨胀块为周圈带有凹槽的套筒，且被轴向方向开通的沟槽分割为至少两部分；所述套筒的内部包括第一锥孔、中间通孔和第二锥孔；其中第一锥孔和第二锥孔分别位于中间通孔的两侧，且第一锥孔和第二锥孔的小口端与中间通孔对接；所述顶锥分别自所述第一锥孔和第二锥孔顶入所述膨胀块。更优选地，所述管道打压装置还包括：密封圈，所述密封圈套在所述膨胀块的凹槽内。由上述本技术的技术方案可以看出，本技术具有如下技术效果：1、结构简单。此管道打压装置各部分的加工制作简单，安装方便。2、结实耐用。此管道打压装置的各个部分只有膨胀块在工作中会有一定的磨损，部分使用得当可以有较长的使用年限。3、操作方便。此管道打压装置使用步骤少简便易懂。4、维修更换方便。由于各部件加工制作简单，对损坏部件直接更换即可。5、小巧便于携带。此管道打压装置的各个部分结构紧密，所以此装置的体积较小。6、使用范围广。此管道打压装置对于操作环境要求低，并且通过膨胀块的作用使得该管道打压装置的使用范围广，不仅对各类短管可以进行操作，对长管和各类蛇形管也可以进行操作。附图说明图1为本技术结构的主视图；图2为本技术中的打压管的结构示意图；图3为本技术中的顶锥的结构示意图；图4-1为本技术中的膨胀块的主视图；图4-2为本技术中的膨胀块的左视图；图5为本技术的工作状态示意图。附图中：打压管1，进给螺母2，顶锥3，密封圈4，膨胀块5，密封垫6，限位钢圈7，沟槽51，管道打压装置10，水压泵20，阀门30，试验管子40。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本申请的技术方案，以下将结合附图对本技术做进一步详细说明。本申请文件中的上、下、左、右、前和后等方位用语是基于附图所示的位置关系而建立的。附图不同，则相应的位置关系也有可能随之发生变化，故不能以此理解为对保护范围的限定。本技术提供一种管道打压装置，其结构如图1至图5所示，包括：打压管1，进给螺母2，顶锥3，密封圈4，膨胀块5，密封垫6和限位钢圈7。两个对称布置的顶锥3的小头端分别穿入膨胀块5的两端的锥孔中，且中间穿入打压管1，其中一个顶锥3的的大头端被进给螺母2顶住，另一个顶锥3的大头端连接密封垫6，并被限位钢圈7锁住。各个零部件的详细结构如下：打压管1的结构如图2所示，该打压管1为具有中空结构的钢管，且包括螺纹杆部分和光杆部分。螺纹杆部分上铣有外螺纹。进给螺母2具有与打压管1螺纹部分的外螺纹相匹配的内螺纹，其套接在打压管1上，可以根据需要，在该进给螺母2上安装手柄或使用扳手等工具进行对其进行调整操作。顶锥3的具体结构如图3所示，其包括具有锥形台的钢块，且该钢块的中间开有通孔。该通孔能够穿入打压管1的螺纹杆部分。锥形台的锥角r可以为30～50°，优选地为40°。膨胀块5的具体结构如图4-1和图4-2所示，膨胀块5为周圈带有凹槽的套筒，且自轴向方向开通至少一条沟槽51，该沟槽51将套筒分割为至少两部分。膨胀块5的内部包括第一锥孔、中间通孔和第二锥孔。其中第一锥孔和第二锥孔分别位于中间通孔的两侧，且小口端与中间通孔对接。第一锥孔和第二锥孔的锥形角a等于r天博体育官方网站。密封圈4套在膨胀块5的凹槽内，可以为一个也可以为多个。该密封圈4可以是O型橡胶密封圈，也可以是V型橡胶密封圈，也可以为形状的密封圈。密封垫6靠在顶锥3的大头端，其为橡胶密封垫，或者弹性密封垫。限位钢圈7是一个带有螺纹孔的钢圈。其套接在打压管1的螺纹杆上。上述实施例中是以限位钢圈7具备与打压管1螺纹杆部分配合的螺纹为例来实现对打压管1的顶锥3的锁紧功能，但是本技术并不局限于此，该限位钢圈7也可以通过形式锁住套接在打压管1的顶锥3，例如在限位钢圈7的内圈上铣有沉孔，相应的在打压管1的外圈上套有橡胶套，该橡胶套放置在限位钢圈7沉孔的小径孔中。本技术的工作原理：在做打压试验之前，根据要做打压试验的管子选择合适的打压装置型号。选择原则为顶锥3的最大外径略小于做打压试验管子的内径。如图5所示，在试验管子40的一端安装配套的阀门30，起到放气放水的作用；试验管子40的另一端插入管道打压装置10，且管道打压装置10的端头连接水压泵20。当进行打压试验时，首先先把限位钢圈7调整到合适的位置，将本技术的管道打压装置10的工作部分插入到试验管子40另一端，调整进给螺母2，随着进给螺母2向限位钢圈7的方向旋转，由于限位钢圈7已经定位锁死，所以随着进给螺母2的旋入，对称放置的两个顶锥3之间的间隙会越来越小，同时随着两个顶锥3向中间挤压，膨胀块5的各部分之间会分离，膨胀块5整体的外径变大直到与试验管子40的内壁贴合顶死，在这个过程中密封垫6随着进给螺母2的运动径向膨胀，可以对试验管子40起到密封保障，调整好进给螺母2后，将水压泵20后调整试验压力即可开始试验。打压试验结束后，将进给螺母2旋出，膨胀块5在密封圈4的作用下恢复到原状态，此时就可以将本技术的管道打压装置10取下。在打压试验时，还可以在试验管子40的两端分别插入本技术的管道打压装置10，其中一个的管道打压装置10的打压管1连接阀门30，另一个管道打压装置10的打压管1连接水压泵20，以完成打压水压试验。虽然本技术已以较佳实施例公开如上，但实施例并不限定本技术。在不脱离本技术之精神和范围内，所做的任何等效变化或润饰，同样属于本技术之保护范围。因此本技术的保护范围应当以本申请的权利要求所界定的内容为标准。

　　一种管道打压装置，其特征在于，所述管道打压装置包括：打压管(1)，进给螺母(2)，顶锥(3)，膨胀块(5)，密封垫(6)和限位钢圈(7)；所述顶锥(3)为两个且对称布置，两个顶锥(3)的小头端分别穿入膨胀块(5)两端的锥孔中，且中间穿入打压管(1)，其中一个顶锥(3)的大头端被进给螺母(2)顶住，另一个顶锥(3)的大头端连接密封垫(6)，并被限位钢圈(7)锁住。

　　1.一种管道打压装置，其特征在于，所述管道打压装置包括：打压管(1)，进给螺母(2)，顶锥(3)，膨胀块(5)，密封垫(6)和限位钢圈(7)；所述顶锥(3)为两个且对称布置，两个顶锥(3)的小头端分别穿入膨胀块(5)两端的锥孔中，且中间穿入打压管(1)，其中一个顶锥(3)的大头端被进给螺母(2)顶住，另一个顶锥(3)的大头端连接密封垫(6)，并被限位钢圈(7)锁住。2.根据权利要求1所述的一种管道打压装置，其特征在于，所述打压管(1)为具有中空结构的钢管，且包括与进给螺母(2)配合的螺纹杆部分和光杆部分。3.根据权利要求1或2所述的一种管道打压装置，其特征在于，所述进给螺母(2)上安装手柄。4.根据...