天博TB一种阀门管件钻孔工装的制作方法2.现有一种阀门管件在生产加工过程中需要在管件中部进行钻孔加工，而现有夹具定位效果较差，导致加工质量较差，且现有阀门管件的装夹方式仍采用人工单次装夹单个产品，不仅工人劳动强度较大，且装夹效率较低。

　　3.本实用新型的目的是：提供一种阀门管件钻孔工装，能够单次自动夹紧多个阀门管件，且定位效果较好，提高产品加工质量和装夹效率，降低工人劳动强度。

　　4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种阀门管件钻孔工装，具有底板，所述底板的中部滑动连接有滑板，所述底板上位于滑板后侧设置有平移气缸，所述底板前侧设置有两个压紧气缸，两个所述压紧气缸的活塞杆上固定连接有压板，所述滑板的前侧设置有多个c形定位环，所述滑板的后侧设置有定位气缸，所述定位气缸的活塞杆上固定连接有安装板，所述安装板前侧设置有多个定位杆。

　　5.进一步的，多个所述c形定位环在滑板上呈线性阵列分布，多个所述定位杆在安装板上呈线性阵列分布，所述c形定位环与定位杆一一对应设置。

　　8.本实用新型的有益效果为：通过滑板、压紧气缸和压板的配合使用，能够单次自动夹紧多个阀门管件，通过设置c形定位环、定位气缸和定位杆，定位效果较好，提高产品加工质量和装夹效率，降低工人劳动强度。

　　15.图中：1、底板；2、滑板；3、平移气缸；4、定位杆；5、压紧气缸；501、压板；6、c形定位环；7、定位气缸；8、安装板。

　　16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

　　图6所示的一种阀门管件钻孔工装，具有底板1，所述底板1的中部滑动连接有滑板2，所述底板1上位于滑板2后侧设置有平移气缸3，所述底板1前侧设置有两个压紧气缸5，两个所述压紧气缸5的活塞杆上固定连接有压板501，所述滑板2的前侧设置有多个c形定位环6，所述滑板2的后侧设置有定位气缸7，所述定位气缸7的活塞杆上固定连接有安装板8，所述安装板8前侧设置有多个定位杆4。

　　18.多个所述c形定位环6在滑板2上呈线性阵列分布，多个所述定位杆4在安装板8上呈线性阵列分布，所述c形定位环6与定位杆4一一对应设置。

　　21.本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，将阀门管件沿着c形定位环6放置于滑板2上，随后定位气缸7的活塞杆伸出天博体育官方网站，安装板8和定位杆4向前侧滑动，定位杆4插入阀门管件侧壁的通孔内进一步定位，接着压紧气缸5和平移气缸3的活塞杆依次伸出，滑板2向前侧滑动至压紧工位，接着压紧气缸5的活塞杆收回，压板501对阀门管件进行压紧，随后对阀门管件进行钻孔加工即可。

　　22.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

　　技术特征：1.一种阀门管件钻孔工装，其特征在于：具有底板(1)，所述底板(1)的中部滑动连接有滑板(2)，所述底板(1)上位于滑板(2)后侧设置有平移气缸(3)，所述底板(1)前侧设置有两个压紧气缸(5)，两个所述压紧气缸(5)的活塞杆上固定连接有压板(501)，所述滑板(2)的前侧设置有多个c形定位环(6)，所述滑板(2)的后侧设置有定位气缸(7)，所述定位气缸(7)的活塞杆上固定连接有安装板(8)，所述安装板(8)前侧设置有多个定位杆(4)。2.根据权利要求1所述的一种阀门管件钻孔工装，其特征在于：多个所述c形定位环(6)在滑板(2)上呈线性阵列分布，多个所述定位杆(4)在安装板(8)上呈线性阵列分布，所述c形定位环(6)与定位杆(4)一一对应设置。3.根据权利要求1所述的一种阀门管件钻孔工装，其特征在于：所述平移气缸(3)和压紧气缸(5)均与底板(1)螺纹连接，所述安装板(8)与滑板(2)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种阀门管件钻孔工装，其特征在于：所述c形定位环(6)和定位气缸(7)均与滑板(2)螺纹连接，所述压板(501)呈口字形。技术总结

　　本实用新型涉及一种阀门管件钻孔工装，具有底板，所述底板的中部滑动连接有滑板，所述底板上位于滑板后侧设置有平移气缸，所述底板前侧设置有两个压紧气缸，两个所述压紧气缸的活塞杆上固定连接有压板，所述滑板的前侧设置有多个C形定位环，所述滑板的后侧设置有定位气缸，所述定位气缸的活塞杆上固定连接有安装板，所述安装板前侧设置有多个定位杆。本实用新型的有益效果为：能够单次自动夹紧多个阀门管件，且定位效果较好，提高产品加工质量和装夹效率，降低工人劳动强度。降低工人劳动强度。降低工人劳动强度。

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